Лазерные станки для резки металла с ЧПУ от производителя

Ответьте на несколько вопросов и получите индивидуальный расчет стоимости лазерного станка

Получить коммерческое предложение
Рассчитать стоимость

Основные характеристики

Мы производим высокотехнологичные станки средней мощности, предназначенные для лазерной резки тонких металлических листов из нержавеющей, легированной, углеродистой, марганцевой стали, латуни, оцинкованных и алюминиевых листов и т.д.

  • Мощность лазера: 500, 1000, 1500, 2000, 3000 Вт
  • Фирма-производитель источника: IPG (Германия), Raycus (Китай).
  • Ширина рабочего поля: 1500, 2000 мм
  • Длина рабочего поля: 3000, 6000 мм

Что входит в комплект:

  • Лазерный станок — 1 шт.
  • Лазерный излучатель — 1 шт.
  • Лазерная голова
  • Промышленная система охлаждения S&A — 1 шт.
  • Сопла — 1 комплект
  • Защитные стекла — 1 комплект
  • Подкатные тележки — 1 шт.
  • Редуктор азотный, кислородный — 1 комплект
  • Шланги — 1 комплект
  • Паспорт станка — 1шт.

Таблица зависимости скорости и толщины резания металла от мощности лазера и вида металла

Мощность источника 500 Вт 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт 3000 Вт 4000 Вт 6000 Вт 8000 Вт 10000 Вт 12000 Вт
Материал Толщина скорость реза м/мин
Черная сталь 1 7,0-9,0 8,0-10 15-26 24-30 30-40 33-43 35-44 40-50 42-52 45-55
2 3,0-4,5 4,0-6,5 4,5-6,5 4,7-6,5 4,8-7,5 15-25 20-28 26-33 28-35 28-40
3 1,8-3,0 2,4-3,0 2,6-4,0 3,0-4,8 3,3-5,0 7,0-12 13-17 15-19 16-25 18-30
4 1,3-1,5 2,0-2,4 2,5-3,0 2,8-3,5 3,0-4,2 3,0-4,0 3,0-4,5 3,0-4,5 3,5-5,5 3,5-5,5
5 0,9-1,1 1,5-2,0 2,0-2,5 2,2-3,0 2,6-3,5 2,7-3,6 3,0-4,2 3,0-4,2 3,3-4,5 3,3-4,8
6 0,6-0,9 1,4-1,6 1,6-2,2 1,8-2,6 2,3-3,2 2,5-3,4 2,5-3,5 2,6-3,7 3,0-4,2 3,0-4,2
8   0,8-1,2 1,0-1,4 1,2-1,8 1,8-2,6 2,0-3,0 2,2-3,2 2,3-3,5 2,5-3,5 2,5-3,5
10   0,6-1,0 0,8-1,1 1,1-1,3 1,2-2,0 1,5-2,4 1,8-2,5 2-2,7 2,2-2,7 2,2-2,7
12   0,5-0,8 0,7-1,0 0,9-1,2 1,0-1,6 1,2-1,8 1,2-2,0 1,5-2,1 1,2-2,1 1,2-2,1
14     0,5-0,7 0,7-0,8 0,9-1,4 0,9-1,2 1,2-1,8 1,2-1,9 1,7-1,9 1,7-1,9
16       0,6-0,7 0,7-1,0 0,8-1,0 0,8-1,3 0,8-1,5 0,9-1,7 0,9-1,7
18       0,4-0,6 0,6-0,8 0,6-0,9 0,6-0,9 0,65-0,9 0,65-0,9 0,65-0,9
20         0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,6-0,9 0,6-0,9
22           0,4-0,8 0,4-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8
25             0,3-0,5 0,3-0,7 0,3-0,7 0,3-0,7
Нержавей-ка 1 8,0-13 18-25 20-27 24-30 30-35 32-45 42-52 50-65 60-75 70-85
2 2,4-5,0 5-7,5 8,0-12 9,0-15 13-21 16-28 20-33 30-40 40-55 50-66
3 0,6-0,8 1,8-2,5 3,0-5,0 4,0-6,5 6,0-10 7,0-15 15-22 18-27 27-38 33-45
4   1,2-1,3 1,5-2,4 3,0-4,5 4,0-6,0 5,0-8,0 10,0-15 дек.16 18-25 22-32
5   0,6-0,7 0,7-1,3 1,8-2,5 3,0-5,0 3,5-5,0 8,0-12 10,0-15 15-22 18-25
6     0,7-1,0 1,2-2,0 2,0-4,0 2,5-4,5 4,8-8,0 6,0-10,0 12,0-15 15-21
8       0,7-1,0 1,5-2,0 1,2-2,0 3,0-4,0 3,5-5,0 8,0-12 10,0-16
10         0,6-0,8 0,8-1,2 1,6-2,5 2,0-2,7 6,0-8,0 8,0-12
12         0,4-0,6 0,5-0,8 0,8-1,5 1,2-2,0 3,0-5,0 6,0-8,0
14           0,4-0,6 0,6-0,8 1,2-1,8 1,8-3,0 3,0-5,0
20             0,3-0,5 0,4-0,7 1,2-1,8 1,8-3,0
25             0,2-0,4 0,3-0,5 0,6-0,7 1,2-1,8
30               0,2-0,4 0,5-0,6 0,6-0,7
40                 0,4-0,5 0,5-0,6
Алюминий 1 4,0-5,5 6,0-10 10,0-20 15-25 25-38 35-45 42-55 48-65 60-75 70-85
2 0,7-1,2 2,8-3,6 5,0-7,0 7,0-10 10,0-18 13-24 20-40 25-48 33-45 38-50
3   0,7-1,5 2,0-4,0 4,0-6,0 6,5-8,0 7,0-13 15-25 20-33 25-35 30-40
4     1,0-1,5 2,0-3,0 3,5-5,0 4,0-5,5 9,5-12 13-18 21-30 25-38
5     0,7-1,0 1,2-1,8 2,5-3,5 3,0-4,5 5,0-8,0 9,0-12 13-20 15-25
6       0,7-1,0 1,5-2,5 2,0-3,5 3,8-5,0 4,5-8,0 9,0-12 13-18
8       0,6-0,8 0,7-1,0 0,9-1,6 2,0-2,5 4,0-5,5 4,5-8,0 9,0-12
10         0,4-0,7 0,6-1,2 1,0-1,5 2,2-3,0 4,0-6,0 4,5-8,0
12         0,3-0,45 0,4-0,6 0,8-1,0 1,5-1,8 2,2-3,0 4,0-6,0
16           0,3-0,4 0,5-0,8 1,0-1,6 1,5-2,0 2,2-3,0
20             0,5-0,7 0,7-1,0 1,0-1,6 1,5-2,0
25             0,3-0,5 0,4-0,7 0,7-1,0 1,0-1,6
30               0,3-0,6 0,5-0,7 0,7-1,0
Латунь 1 4,0-5,5 6,0-10 8,0-13 10,0-16 20-35 25-35 35-45 40-55 65-75 75-85
2 0,5-0,9 2,8-3,6 3,0-4,5 4,5-7,5 6,0-10 8,0-12 20-30 28-40 33-45 38-50
3   0,5-1,0 1,5-2,5 2,5-4,0 4,0-6,0 5,0-8,0 12,0-18 20-30 25-40 30-50
4     1,0-1,6 1,5-2,0 3,0-5,0 3,2-5,5 5,0-8,0 10,0-15 15-24 25-33
5     0,5-0,7 0,9-1,2 1,5-2,0 2,0-3,0 4,5-6,0 6,0-9,0 9,0-15 15-24
6       0,4-0,7 1,0-1,8 1,4-2,0 3,0-4,5 4,5-6,5 7,0-9,0 9,0-15
8         0,5-0,7 0,7-1,2 1,6-2,2 2,4-4,0 4,5-6,5 7,0-9,0
10           0,2-0,5 0,8-1,2 1,5-2,2 2,4-4,0 4,5-6,5
12             0,2-0,4 0,8-1,2 1,5-2,2 2,4-4,0
14               0,4-0,6 0,6-0,8 0,8-1,5

Конструктивные особенности

1. Цельносварная каркасная станина

Станина аппарата для лазерной резки металла выполнена из цельных труб. Металлические трубы имеют диаметр 8 миллиметров, надежно сварены между собой. Прочность конструкции обеспечена обработкой при высоких температурах с отжигом. Это дает возможность работать со стальными листами на повышенной скорости.

2. Автоматизированная производственная система FSCut

Передовое ПО для лазерных станков позволяет тонко управлять процессом резки металла, с высочайшей точностью задавать позицию лазерному источнику, выполнять шаблонные операции, заранее определять идеальную траекторию обработки.

САПР FSCUT позволяет:
  • управлять процессом резки;
  • контролировать работу лазерного источника, режущей головки;
  • задавать шаблонные операции;
  • планировать траекторию обработки.

Софт специально разработан для станков лазерной резки, обладает максимально простым интерфейсом при безупречной функциональности. Легко инсталлируется и настраивается, имеет ряд интегрированных решений. Воспринимает векторные чертежи, подготовленные в CorelDRAW, Adobe Illustrator, CAD, PLT и DXF.

3. Автоматическая фокусировка режущей головки

Автофокус исключает необходимость полной перенастройки головки RayTools при переходе к металлу другой толщины. Лазерный станок для резки металла LaserPlus имеет мощность 500-3000 Вт (источник – IPG, Raycus,  Maxphotonics). Этого диапазона достаточно для проведения целевых операций на практически любом производстве, вне зависимости от его специфики и потребностей.

4. Сервоприводы Schneider

Мощные приводы от Schneider Electric позволяют подвижным элементам свободно перемещаться по заданным осям, гарантируя бесперебойную работу в любых условиях. Это инновационные модели сервоприводов от ведущего европейского производителя оборудования для заводов, работающих с металлом. Их качество доказано временем.

5. Зубчатая передача косозубного типа

Косозубная передача используется в наших станках потому, что в сравнении с прямозубной она способна выдерживать бо́льшую нагрузку в динамике. Благодаря плавности хода значительно снижается шумность работы устройства. Направляющие изготавливаются японским брендом ТНК, безусловным лидером в производстве систем линейного перемещения. Станок для лазерной резки листового металла с этими направляющими имеет позиционирование точностью до 0,02 миллиметра.

6. Излучатели IPG и Raycus

В основе функционала станка лежит оптическая система, важнейший компонент которой – источник лазерного излучения. Понимая это, мы применяем лучшие из возможных излучателей – от китайского бренда Raycus и немецкого производства IPG.

7. Серводвигатель Delta

Тайваньская электроника Delta лежит в основе сервосистем наших аппаратов для лазерной резки металла. В эти системы встроен радиомаяк с магнитным пеленгом. В сервоприводах ASDA реализована цепь управления замкнутого типа с повышенной производительностью, основанная на новейшем процессоре, оцифровывающем входящие сигналы.

8. Электроника от ведущих брендов

Все электронные компоненты наших станков соответствуют международным стандартам производительности и надежности. Это продукция таких марок как AFR, Schneider, CMC, Siemens, безальтернативных лидеров в своих направлениях производства.

9. АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРТАЛ

Портал цельнолитого типа в наших лазерных станках по металлу с ЧПУ выполнен из сверхпрочного авиационного алюминия. Он легкий, надежный и может на холостом ходу выдавать показатель скорости до 130 метров в минуту. Это конструктивное решение позволяет выполнять обработку на высоких скоростях с оптимальной точностью и без потери качества среза.

10. Автоматическая подача смазки

Функция автосмазывания значительно упрощает обслуживание станка по лазерной резке металла. Рассчитанное и своевременное дозирование смазки обеспечивает деталям плавный ход и стопроцентную функциональность. Также повышается срок службы деталей.

Какие материалы можно обрабатывать

Купив у нас металлообрабатывающий станок с ЧПУ, вы можете использовать его для работы с любым из нижеприведенных материалов. Если вы хотите обрабатывать материал, которого в этом перечне нет, свяжитесь с нами по телефону или e-mail. Возможно, мы сумеем изготовить модель по индивидуальному заказу для обработки материала, не входящего в стандартный список.

Часто задаваемые вопросы

Чтобы дешево купить лазерный станок с ЧПУ, который подойдет вам на 100%, необходимо знать, какие материалы вы планируете обрабатывать и какой они будут толщины. Также учитываются габариты и площадь заготовок. Для более толстых пластин закономерно потребуется лазер повышенной мощности, это подбирается индивидуально.

Мы многие годы внедряем свое оборудование на различных производствах Нижнего Новгорода. Эффективность наших лазерных станков вы можете оценить, лично посетив предыдущих покупателей и проконсультировавшись с ними. Наши менеджеры также готовы дать компетентные консультации по любым вопросам, касающимся станков для резки металла. Вы можете связаться с нами по телефону или e-mail.

Конечно, учитывая качество нашего оборудования, мы не можем не участвовать в государственных тендерах и торгах. Вопросы, касающиеся преимущества использования наших станков на госпредприятиях, вы можете задать нашим менеджерам. У них же можно уточнить сведения по комплектации и ценам лазерных станков по металлу.

Ни один специалист не ответит вам на этот вопрос. Потому что скорость износа расходника определяется двумя факторами – условия и интенсивность эксплуатации оборудования. Чем чаще вы подвергаете аппаратуру предельным нагрузкам, тем быстрее выходит ресурс сопел, уплотнительных колец и т.д. Эти моменты вы также можете уточнить у наших менеджеров.

Ответ аналогичен предыдущему пункту. При соблюдении правил и условий эксплуатации станка для лазерной резки он служит многие годы, нужно менять лишь расходники. Если эти правила нарушаются, возможно возникновение непрогнозируемых поломок. Подробные консультации по этому вопросу могут предоставить наши менеджеры.

Львиная доля нагрузки в процессе эксплуатации оборудования ложится на расходные материалы, которые всегда можно дешево приобрести у нас и легко заменить. Опять же, при несоблюдении правил эксплуатации поломка станка закономерна. Если правила соблюдаются, оборудование будет служить длительное время, сохраняя функциональность на безупречном уровне.

Свяжитесь с нами

Если у вас остались вопросы по нашим аппаратам для лазерной резки металла, вы прямо сейчас можете связаться с нашими менеджерами и получить профессиональные компетентные консультации.

Задать вопрос

Преимущества и недостатки лазерных станков

Плюсы

  • Перпендикулярность кромки;
  • Малая ширина реза;
  • Отсутствие окалины — получаете 100% готовое изделие;
  • Диаметр отверстия меньше толщины листа. Можно вырезать мелкие детали вплоть до 1 мм;
  • Низкое термическое воздействие на кромку;
  • Дешевые расходники;
  • Обработка тонкого металла от 0,2 мм;
  • Наивысшая возможная скорость резки;
  • Материалы не требуют постобработки и готовы к сварке, покраске или упаковке, а затем к продаже.

Минусы

  • Можно резать металл только до 20 мм;
  • Высокая начальная цена оборудования.

Принципы работы лазерных станков

По типу активной среды лазерные станки делятся на твердотельные, газовые, жидкостные, полупроводниковые и прочие. Волоконные лазеры LaserPlus относятся к группе твердотельных. Такой лазер состоит из генератора накачки в светодиоде, светопровода, где осуществляется генерация, и резонатора.

Сторона оптического волоконного лазера, предназначенная для выхода потока, крепится к головке станка, в которой размещена фокусирующая линза. Линза по команде или автоматически сводит луч лазера в точку заданного диаметра и головка наводится на материал для резки.

Преимущество волоконного лазера перед другими типами в том, что выход полезной энергии составляет до 90%. В процессе генерации луча практически не происходит потери мощности и деформации волнового фронта на всем протяжении оптической линии.

Возможности лазерных станков

Современные системы IPG и RAYCUS, которые мы применяем в своих станках, представляют собой новейшие модели высокомощных непрерывных иттербиевых волоконных лазеров. Они с легкостью режут металлы и сплавы с различными физико-механическими параметрами. Волоконный лазер сфокусированным излучением быстро прорезает металл, позволяя выполнять разрезы сложных контуров.

Помимо высокой скорости и точности обработки металла станки для лазерной резки производят минимальное механическое воздействие на обрабатываемый материал. За счет компьютеризированного управления процесс работы автоматизируется и ускоряется, минимизируется вероятность ошибок, вызванных человеческим фактором, повышается экономичность производства. Медь, сталь, титан – наши станки режут широкий спектр материалов. Но обратите внимание, что для резки материалов разных типов используются соответствующие источники излучения.

Почему лазерная резка эффективней

Первое преимущество современных лазерных станков с ЧПУ по металлу – это универсальность, о которой мы сказали выше. Станки могут работать практически со всеми материалами.

Второй плюс – возможность решать сложные дизайнерские задачи, например, вырезать декоративные элементы. Механическая и плазменная резка не могут использоваться в этих целях.

Третий пункт – возможность работать с тонким металлом, не деформируя его. Кроме того, за счет малого сечения лазерного луча металл расходуется экономично, образуется минимум отходов.

Лазерный луч делает идеально ровный срез, его не нужно дополнительно обрабатывать, как в случае с механической резкой. Это снижает время на выполнение заказа, что также положительно сказывается на экономической стороне процесса.

Как быстро окупится лазерный станок

Это зависит от многих факторов. Во-первых, нужен ли вам только аппарат для лазерной резки металла или вы начинаете бизнес с нуля? Во втором случае сам станок – далеко не единственная строка в списке расходов. Также имеет значение ниша, которую вы собираетесь занять и качество маркетинговой кампании. При грамотной контекстной рекламе отлично продвигаются узкие направления, на которых можно заработать относительно быстро.

Важный момент – интенсивность работы станка. Чем больше объемы производства, тем больше затраты на амортизацию, так как чаще придется менять расходники (те же сопла и прокладки). Наконец, тип станка, который выбирается, исходя из приоритетных в обработке материалов. Сумма факторов, основанная на смете с учетом стоимости финализированных изделий/услуг, даст точный ответ на вопрос.

Расходные материалы для лазерных станков